アプリケーション

ボーリングと溶接の直径は40mm〜300mmです。 軽量、小型、強力な電源に対して、ラインボーリングと溶接を1台のマシンに組み合わせることで、すべての修理プロセスの設置と操作が非常に簡単になります。

従来の退屈

ラインボーリング

仕様

1）電源システム（ACモーター）

パワー：3.1kw

電圧：単相220v /三相380v、50 / 60HZ

ボーリングバー回転速度：50-300 / rpm

Tn：15N・m

送り接近速度：0-0.5mm

重量：27kg

2）制御システム

自動ラインボーリングおよび溶接制御ボックス

リモコン

アプローチするラインボーリングバーフィードには、手動ギアボックス制御フィードとモーター速度調整による自動フィードがあります。

バーの回転速度は50-300 / rpmで、正と負の回転方向に切り替えることができ、リモートコントロールできます。

自動内穴修理溶接システムは、リモートコントロール溶接ガンフィード接近位置、設定穴マシン直径にすることができます。 溶接ガンヘッドを調整して、ファンセクターの溶接領域を制御します。

自動内穴補修溶接では、スキップ溶接、ファンセクター溶接、全周溶接、スロット溶接などを設定できます。

3）退屈なバー

A：バーの直径Φ50; ボーリング径：Φ55mm-160mm

バー寸法：Φ50mm* 1600mm

2本のバーΦ50mm* 300mmと50mm * 450mm、このセット（2本のバー）は、現場の状態に応じて、互いに接続することも、分離して退屈にすることもできます。

B：バーの直径Φ35; ボーリング径：Φ40mm-80mm

C：フレームホルダーによる大径穴ボーリング; ボーリング径：Φ130mm-300mm

ツールホルダーはモジュール式で、組み立てと分解が簡単にできるように設計されており、1台のセットラインボーリング溶接機でより大きな加工位置と寸法で作業できます。

ボーリングバーは40Cr / 42CrMo素材でできており、熱処理や表面クロムコーティングなどに強いです。強度を持たせてください。

4）溶接バー

私たちの機械は、1台の機械で両方の機能を組み合わせたラインボーリングと溶接を備えています。

溶接バーを溶接バーに交換するだけです（次のように）

溶接径：Φ40mm-300mm。

溶接ストローク：3mm-1000mm

溶接線仕様：0.8mm / 1.0mm / 1.2mm

溶接棒の長さ：200mm / 240mm / 300mm / 800mm（溶接棒はセグメント化された設計を使用しており、さまざまな長さで組み立てて溶接を調整できます

梱包と配送

名前	長さ	幅	身長	重さ	量
	CM	CM	CM	kg
アクセサリーボックス	107	21	21	61.26	1
モーターボックス	57	31	26	32.64	1
コントロールボックス	55	38	36	23.46	1
ボーリングバー（50mm）ボックス	170	7	7	25.24	1
ボーリングバー（35mm）ボックス	124	7	7	12.2	1

お客様のご要望に応じて、あらゆる種類の配送を受け付けます

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ポータブルラインボーリング、ボーリングは、穴の直径を拡大し、精度を向上させ、表面粗さを低減し、元の穴の軸の偏差をより適切に修正することができます。

ボーリングは、ラフボーリング、セミファインボーリング、ファインボーリングに分けられます。

エラー補正方法は、大まかに2つのカテゴリに分類できます。事前校正エラー補正とアクティブエラー補正です。 事前校正誤差補正は、最初に誤差を測定し、次にそれを使用して後続のプロセスを校正または変更することです。 マシンの再現性と精度が非常に優れている必要があります。アクティブなエラー補正は、処理中のエラーを監視し、それを使用して進行中の処理を変更することです。 この方法は、測定システムの再現性と精度を必要とするだけでなく、その信号も必要とします。処理システムと制御システムは、リアルタイム補償のニーズとの再現性要件を満たすために、高い計算速度と高速時間応答を備えています。機械工具は、事前校正誤差補正技術ほど高くはありません。

アクティブエラー補正方法は、事前校正補正方法に比べて上記の多くの利点がありますが、コストが高くなります。 補償システムは、大量の単一品種の処理に適しており、小ロットまたは単一ピースの生産を促進することは困難です。 自動加工ラインのボアホール加工寸法誤差は、システムの複雑さから、事前校正補正方式の使用が容易ではなく、アクティブ誤差補正方式により、オンライン測定と補正により、より高い補正精度が得られます。

エラー補正の実装には、主にハードウェア補正方式とソフトウェア補正方式の2種類があります。

1.ハードウェア補正方法

ハードウェア補正方法は、主に機械的補正です。 機械的微小補償装置を使用して誤差モデルを分析および計算し、1つまたは複数の適切な誤差補償ポイントを選択します。微小変位装置を使用して工作機械に逆効果を加え、元の誤差を相殺します。 。

2.エラーに対するソフトウェアの補償

ハードウェア補償方式では、制御装置はそれぞれの数値制御システムに接続されます。 一般的に特定の工作機械にのみ適しており、汎用性が低く、コストが比較的高くなります。 そのため、ソフトウェア補償方式が誕生し、広く受け入れられています。

ソフトウェア補正は、エラーモデルに従ってエラー値を計算して工作機械の制御プログラムを変更し、エラー補正を完了することです。 この方法は、多くの場合、ねじピッチ誤差補正などの工作機械ハードウェアを増加させず、強力な汎用性を備え、動的性能の要件も満たすことができ、低コストです。 具体的な方法は、前処理プログラムを介して事前にプログラムされたNC加工プログラムを変更して、補正を完了することです。

ただし、ソフトウェアのエラー補正はエラーモデルに強く依存するため、エラーモデルの精度は十分に高い必要があります。 この方法は校正前補正方式に属しますので、動作状態と校正時のポータブルラインボーリング機の状態の違いが最終的な補正結果に確実に影響します。 それにもかかわらず、ソフトウェアのエラー補償方法は、実際のアプリケーションでは依然として非常に一般的です。

キーホール加工のサイズ誤差の予測と補正の問題については、ポータブルラインボーリングマシンの構造により、ソフトウェア補正または回路補正方法を使用して補正することはできず、機械的ハードウェア補正方法のみを使用できます。補償を実装します。

要約すると、自動ポータブルラインボーリング加工用の鍵穴加工サイズ誤差予測補償システムは、能動的補償方法を採用し、機械的補償装置を実装します。

http://ja.spower-portablelineboring.com/